驻车空调工程款怎么调试

空调系统调试施工工艺？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F•V•K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）采样量的确定：

（a）每次采样的最少采样量；

（b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。

（D）检测采用的规定：

（a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；

（c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

格力空调工程模式怎样进入

要进入格力空调的工程模式，需要按照以下步骤操作：

1. 打开格力空调的遥控器，找到“设置”或“调试”按钮。

2. 按住“设置”或“调试”按钮，直到空调屏幕上出现“工程模式”字样。

3. 进入工程模式后，可以进行一系列高级设置，如温度校准、风速调节、室内外温度显示等。

需要注意的是，进入工程模式需要谨慎操作，不当的设置可能会影响空调的正常运行。建议在有经验的技术人员的指导下进行操作。

中央空调系统的调试步骤与方法

中央空调在交付使用之前，要对整个系统进行调试。中央空调系统的调试可分为：冷水系统、冷却系统、末端设备和空调主机等环节。每一个调试环节的目的和步骤有所不同。

空调调试步骤

1、冷水系统的调试

冷水管道的清洗 ：在使用前必须清洗干净，冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。然后开启循环泵运行3h-5h。最后放掉系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。

采集冷水支管的压降和系统总压降的数据：将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过这些数据的采集，与设计数据进行比对，查找系统在设计与安装环节出现的失误。

2、冷却系统的调试

冷却管路的清洗：冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。

冷却塔的调试：首先观察风机的转速、转向，尤其要注意是否缺相。其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作。

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3、末端设备的调试

风机盘管的调试：由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。查看调速开关接线顺序是否反了。观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果风机盘管有冷凝水溢出，说明空调系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。

新风机组的调试 （重点）：风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组，还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染，因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作，新风口处的风压是否达到设计要求。

4、空调主机的调试

第一步：检查主机的电源装置。检查供电线路和配电装置要符合设计要求，供电电缆直径和配电柜主开关是否能承受一定的负荷，电缆的压绞是否牢固，配电柜与主机之间的电源线路是否连接完整。

第二步：检查冷水系统和冷却系统的压差是否达到要求。检查压缩机的进出水压差，冷水系统和冷却系统的进出水压差可以通过调节主机的进出水阀来达到。像离心压缩机有侦测冷水和冷却水流量的流量探头，要注意将探头与流量计连接。

第三步：检查空调主机的操作系统。压缩机组的操作显示屏由电脑主板构成，开启时要检查显示屏是否显示，查看到的数据是否出厂设定的原始数据。

第四步：给主机抽真空，加适量冷冻油和冷媒。

第五步：根据制冷量输入工作参数，修改电脑中的相关数据。

第六步：当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机。观察压缩机扇门开启的变化，运行过程中及时记录和修改工作参数。

第七步：要根据运行的时间和系统负荷，判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。

5、附属设备的调试

被膜水处理器的调试：被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门，在水循环时，检查其是否正常开闭。

水箱的调试：在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正常开启，自动装置（含水位计）是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通，如果为自来水，检查水压是否符合要求；如果水源为离子交换设备，还要确保该设备正常供水。

循环水泵的调试：循环水泵的型号要符合设计要求，水泵的扬程一般由楼层的高度决定，水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量，因此出于节能的考虑，水泵前一般加装变频设备，由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。

水泵的调试一般分两个阶段进行：

第一个阶段：要检查水泵的电源装置，确保电源的可靠和安全。

第二个阶段：要开启水泵进行运转，测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。

如果发现水泵压力表表针抖动厉害，要马上检查系统是否存有空气，水泵是否漏水；如果发现水泵噪声增大，轴承温度升高，则水泵必须马上停止运转，检查水泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。

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中央空调安装后需要进行调试

是的，中央空调安装完成以后需要进行调试。调试是为了确保中央空调系统能够正常运行，并达到预期的效果。

🔧检查和调整各个部件

在调试过程中，安装人员会检查和调整空调系统的各个部件，包括主机、室内机、排水管道、电源线等。他们将确保每个部件的连接正确无误，并且没有漏水、漏电等安全隐患。

🎛️进行功能测试

接下来，安装人员会对空调系统进行功能测试。他们会打开空调系统的电源，通过控制面板设置合适的温度和风速，然后观察空调系统的工作状态。他们会检查空调系统是否能够启动、制冷或制热、送风等功能是否正常，以及是否有异常噪音或震动等问题。

🛠️修复或调整问题

如果在调试过程中发现问题，安装人员会及时进行修复或调整。他们可能会检查空调系统的管道是否有堵塞，调整风道的方向和角度，或更换损坏的零部件。

📝提供操作说明和维护建议

调试完成后，安装人员会向用户提供相关的操作说明和维护建议。他们会告诉用户如何正确使用空调系统，如何定期清洁和更换过滤网，以及如何注意空调系统的安全使用。

💡确保系统正常运行

总之，中央空调安装完成以后会进行调试，以确保系统正常运行并满足用户需求。这样可以保证用户在使用中央空调时获得舒适的室内环境。

驻车空调怎么安装

驻车空调安装分4种，分别是：

1、24V逆变220V配合家用空调：安装家用空调需要在驾驶室背后钻孔安装空调外机支架，然后将外机用螺栓固定在支架上。内机一般安装在驾驶室副驾驶位置的顶部，内机和外机之间的连接管通常选择在驾驶室底部开孔，主要是为了避免下雨天漏水的风险，也有直接在驾驶室靠近顶部的位置钻孔的，这样虽然能够节省管路，但是不可避免的时间长了以后容易漏水。

2、背包式驻车空调：这个跟改装家用空调几乎是相同的，相对只是少了一个逆变器的安装，可以直接使用24V电源，只需要将电源线直接和蓄电池连接，空调的安装方法基本同上。

3、顶置式驻车空调：如果原车自带天窗，那么只需要拆除天窗，安装泡沫胶条、打密封胶、将电源线接上蓄电池，即可完成安装。如果不带天窗，就需要在天窗的位置切割出一个安装位，对切割后的毛刺一定要小心打磨。

4、并联式驻车空调：需要从蓄电池处接24V电源，布线穿管，安装压缩机支架，安装压缩机，使用单向阀并联高低压管路，在驾驶室内安装控制模块，在冷凝器处安装冷凝风机，连接蒸发器风机电源线。

驻车空调怎么安装

驻车空调的安装需要专业技术和工具，建议找专业的汽车维修店或空调安装店进行安装。以下是一般的安装步骤：1.确定安装位置：通常安装在车辆后部，需要考虑空调进风口和出风口的位置。2.安装空调主机：将空调主机固定在车辆后部，连接电源和地线。3.安装进风口和出风口：根据空调主机的位置和车辆结构，确定进风口和出风口的位置，进行切割和安装。4.安装管路：连接空调主机和进出风口的管路，确保管路密封。5.安装控制面板：根据空调主机的型号和控制方式，安装相应的控制面板。6.测试：安装完成后，进行空调系统的测试，确保正常工作。需要注意的是，驻车空调的安装需要符合相关的安全标准和法规，否则可能会对车辆和人员造成安全隐患。因此，建议找专业的汽车维修店或空调安装店进行安装。

通风与空调工程调试的监理方法及要点？

通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试，目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促，在系统组装完毕之后，草草调试，“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用，这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求，空气质量就达不到卫生标准，通风达不到设计要求，就会使工作环境中的有害气体超标，从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求，发生火灾时，系统就不能正常作用，危害人的生命安全。

在过去的定额中，调试费用单独作为一项费用，以安装人工费为基础计取，在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。

本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。

通风与空调工程调试的监理方式

通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站，由专业监理工程师实施。

在单机调试时监理工程师应采取旁站的方式，检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。

在系统调整过程中，监理工程师应采用巡视的方式，检查的内容主要是：1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度计划。

在施工单位调试结束，持报验单报验后，监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容： 1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。

通风与空调工程的监理要点

1.认真审查施工图在空气调节工程中，应重点审查：⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注，能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求，冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注，能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。

在通风系统中，应重点审查：⑴系统总风量是否标注，能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。

在排烟系统中，应重点审查：⑴排烟量是否标注，能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。

在正压送风系统中应重点审查：⑴送风总量是否标注，其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注，能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理，每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。

2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作，应由具有经验的本专业技术人员组织实施，人员数量要满足调试工作的要求。

3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求，施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容：

⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行：①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统，还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。

⑵调试方法是否正确。单机调试时，小型的设备由安装单位进行，而大型的设备如：大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前，应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况，进而试启动，确认无异常声响后，连续运行规范规定的运行时间，在此期间，调整设备的运行参数。

在单机试运转合格后，进行无生产负荷的联合试运转及调试。

空调系统测定调整的主要内容包括：①空调系统风量（包括系统总风量与每个末端风口风量）的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔，总风量测定与调整时，在此部位测定风机总风量，再按照规范附录A测定漏风量，系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可采用“基准风口法”，为此方案中应制作“风口风量计算表”，将每一次的测量结果记录在表，以备调整时使用。②空气处理设备（新风机及风机盘管等）测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行，一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节，因此这部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数（温度、湿度）、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后，即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5～1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数，应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时，还要用声级计测定噪声，确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行，应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。

防排烟系统的调试内容包括：①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。

正压送风系统的调试内容包括：①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门，使室内正压满足消防和设计的有关规定。

⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全，性能要满足测试要求，根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有：①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。

⑷时间的安排是否符合进度计划的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查，避免虎头蛇尾。

4.调试过程的监理

⑴编写《调试监理细则》，监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则，让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。

⑵监督和督促施工单位的技术交底，调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。

⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要，工作量相对较少，监理工程师应选择旁站的方式。

⑷对于系统风量的调整，可以采用巡视的方式，检查调试的工作是否按方案进行，调试人员是否方案中确定的人员，测试仪器是否符合要求，测试结果的记录是否认真、详实。

⑸施工单位调试完毕书面报验后，监理工程师应对未采取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检，确保所有项目满足设计要求。

⑹在确认调试结果后，应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。

⑺在本系统调试完毕后，还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后，相应部位的空调系统应关闭，排烟口打开，排烟风机启动，正压风机启动。

虽然通风与空调工程调试质量不是很直观，但却是一项很重要的工作，对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用，希望能引起工程建设有关各方的重视。

驻车空调怎么调电压？

您好！驻车空调只能在关闭发动机的情况下使用。

发动机熄火时，按驻车空调按键，可以进入驻车空调模式；

发动机点火时，按驻车空调按键，不可以进入驻车空调模式。

使用方法：关闭发动机，将钥匙置于ACC档位。按下驻车空调按键

此时按下键，驻车空调退出自动控制，可手动调节风量旋钮，同时可通过旋转温度旋钮来设置驻车空调的制冷能力。

驻车空调的关闭：逆时针旋转风量开关，可关闭空调。

驻车通风装置工作原理：

停车通风装置用于车内空间通风，并在必要时降低车内温度。可以通过两个预选的接通时间或直接打开和关闭系统。它可以保持30分钟的打开状态。

通过idrive操作“停车通风装置”，在预选接通时间或直接运行时，在任何车外温度下，打开通风装置出风口，以便空气可以流出。

众诚驻车空调在电压为24.5V时就会启动驻车发电机?怎么调整?

电动机（Motors）是把电能转换成机械能的设备，它是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象制成，分布于各个用户处，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成。通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

一、三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成。 　　（一）定子（静止部分） 　　1、定子铁心 　　作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。 　　构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。 　　定子铁心槽型有以下几种： 　　半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。 　　半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。 　　开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。 　　2、定子绕组 　　作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。 　　构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。 　　定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：（保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘）。 　　（1）对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。 　　（2）相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。 　　（3）匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。 　　电动机接线盒内的接线： 　　电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三个接线桩自左至右排列的编号为6（W2）、4（U2）、5（V2），.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。 　　3、机座 　　作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。 　　构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。 　　（二）转子（旋转部分） 　　1、三相异步电动机的转子铁心： 　　作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。 　　构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机（转子直径在300~400毫米以上）的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。 　　2、三相异步电动机的转子绕组 　　作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。 　　构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。 　　（1）鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。 　　（2）绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。 　　特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。 　　（三）三相异步电动机的其它附件 　　1、端盖：支撑作用。 　　2、轴承：连接转动部分与不动部分。 　　3、轴承端盖：保护轴承。 　　4、风扇：冷却电动机。 　　二、直流电动机采用八角形全叠片结构，不仅空间利用率高，而且当采用静止整流器供电时，能承受脉动电流和快速的负载电流变化。直流电动机一般不带串励绕组，适用于需要正、反

电动机转的自动控制技术中。根据用户需要也可以制成带串励绕组。中心高100～280mm的电动机无补偿绕组，但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组，中心高315～450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500～710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准，电机的机械尺寸公差符合ISO国际标准。

冷却方式和结构、安装形式　IC06：自带鼓风机的外通风； 　　ICl7：冷却空气进口为管道，出口为百叶窗排风；

望采纳

驻车空调电压如何调低？

驻车空调只能在关闭发动机的情况下使用。

发动机熄火时，按驻车空调按键，可以进入驻车空调模式；

发动机点火时，按驻车空调按键，不可以进入驻车空调模式。

使用方法：

关闭发动机，将钥匙置于ACC档位。按下驻车空调按键

此时按下键，驻车空调退出自动控制，可手动调节风量旋钮，同时可通过旋转温度旋钮来设置驻车空调的制冷能力。

驻车空调的关闭：

逆时针旋转风量开关，可关闭空调。

注意：1.驻车空调具有蓄电池电压保护功能，蓄电池电压过低时，系统自动关闭。2.驻车空调的风量在手动模式下最大为10档，在自动模式下最大为7档。

驻车空调的使用时间受外界温度，阳光照射影响。建议采用遮光措施（如停在树荫下、拉上窗帘）来延长使用时间。也可通过增加蓄电池组来延长使用时间。